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一、原料儲存系統

1. 雙原料罐結構

黑料罐：儲存ISO（二苯基甲烷-異氰酸酯）  

白料罐：儲存POL（聚醚多元醇）  

充注介質：氮氣或無油無水干燥壓縮空氣。  

2. 充氣核心作用

隔離原料與空氣，防止氧化及潮氣污染  

維持罐內正壓，為高壓泵穩定供料  

二、原料特性與風險控制

黑料（ISO）關鍵特性

遇水反應：生成黃褐色晶體或結塊，導致以下故障：  

    ? 堵塞過濾器、槍頭、管道及閥門  

    ? 喪失與白料的化學反應能力  

    ? 清理難度極高  

  - 天然潤滑性差，需依賴系統設計降低摩擦損耗  

三、原料處理裝置

1. 攪拌罐

持續攪拌原料，防止沉積及新老料分層  

保障聚氨酯泡沫反應均勻性  

2. 液位監測裝置

實時顯示原料儲量，聯動自動加料系統  

雙重防護：避免積料固化 + 防止加注過量溢出  

四、壓力安全管理系統

部件         核心功能                 運作機制

平衡閥       維持罐內氣體壓力恒定     加料時泄壓 → 壓力不足時補氣

安全閥       超壓保護裝置             壓力超過閾值自動開啟泄壓

五、輔助系統集成

專用閥門組：精準控制原料流向與流量  

恒溫層：維持原料最佳反應溫度  

壓力調節/顯示系統：實時監控與動態調壓  

關鍵設計邏輯說明  

本系統通過惰性氣體保護+機械攪拌+智能壓力控制三重保障，解決黑料水解結晶、原料分層、壓力波動等核心工藝風險，確保發泡反應持續穩定進行。