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提高聚氨酯發(fā)泡機(jī)泡沫穩(wěn)定性的因素，總結(jié)歸納如下。
1.増加氣泡總的表面積，即曾加自由能，
2.當(dāng)氣泡液膜壁變薄時(shí)，減少被吸附組分的表面過(guò)剩量，使表面張力増加，増大了使表面積增加所需的自由能，可阻止液膜壁變薄和破裂。
3.増加物料黏度能有效地延阻氣泡膜壁減薄的趨勢(shì)。該因素為重要，在聚氨酯發(fā)泡機(jī)泡沫體發(fā)泡反應(yīng)的40～60s內(nèi)，該因素的影響力將超過(guò)其他因素。

4.氣泡液膜的雙面電性效應(yīng)對(duì)液膜的減薄也有一定作用。

下列因素能促使氣泡液膜減薄，會(huì)使液膜破裂。

1.因液膜的毛細(xì)管作用使液膜產(chǎn)生流散，其中重力作用產(chǎn)生的流散現(xiàn)象影響較大。
2.氣泡壁液膜因個(gè)別部位上的熱點(diǎn)或消泡助劑的存在造成表面張力降低。

3.氣泡液膜表面間增加了液膜減薄的趨勢(shì)，在液膜很薄的情況下，影響較為明顯。

綜上所述，在聚氨酯泡沫體制備的過(guò)程中，為獲得細(xì)微、均勻、穩(wěn)定的泡孔結(jié)構(gòu)，常采取以下措施。

1.加入適宜的硅油或表面活性劑，降低表面張力，有助于產(chǎn)生均勻的微孔結(jié)構(gòu)。在此，應(yīng)注意兩點(diǎn)。
（1）表面活性劑的使用品種和數(shù)量應(yīng)根據(jù)物料的不同體系而予以變化、調(diào)整。如在聚醚預(yù)聚體中，助劑對(duì)表面張力降低的作用要比聚醚一步法發(fā)泡工藝明顯得多、重要得多。
（2）要注意降低各原料體系中的雜質(zhì)，以避免泡沫產(chǎn)生局部表面張力下降，引起泡沫倒塌，生成空洞。
2.調(diào)整催化劑用量，使物料黏度迅速增加，減緩氣泡液膜變薄趨勢(shì)，增加泡沫網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度，有利于泡沫體的穩(wěn)定。
3.雖然物料的起初黏度對(duì)泡沫體的形成影響力相對(duì)較小，但對(duì)泡沫體系的穩(wěn)定作用卻是至關(guān)重要的。在配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)物料體系的黏度，認(rèn)真細(xì)致地調(diào)整配方中影響凝膠反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)的催化劑品種和用量以及影響泡沫穩(wěn)定的表面活性劑，使物料黏度的增加適應(yīng)發(fā)泡工藝的需要。這一點(diǎn)對(duì)聚醚多元醇一步法的發(fā)泡工藝尤為重要。